Hoe regel ik de lasprecisie voor grote frames van bouwmachines? De nieuw toegevoegde portaalfreesmachine van Yuexin Machinery heeft de leveringscycli voor exporten met 15% verkort.

Tangshan Yuexin Machinery Co., Ltd.heeft onlangs een uitgebreide upgrade van de werkplaatsuitrusting voltooid, waardoor de productielijnen voor zwaar klinknagels, lassen en precisiebewerking zijn uitgebreid. Dit vergroot de capaciteiten op het gebied van de aangepaste verwerking van grote niet-standaard mechanische onderdelen en frames van zwaar materieel aanzienlijk, waardoor bulkbestellingen op maat mogelijk worden voor mijnbouwondernemingen in de regio Beijing-Tianjin-Hebei en voor buitenlandse kopers van engineering.

Als lokale Tangshan-fabrikant met meer dan tien jaar ervaring in het klinken en lassen van metalen, is Tangshan Yuexin Machinery gespecialiseerd in de verwerking van zware geklonken onderdelen, apparatuurbasissen, structurele componenten van technische machines, frames van mijnbouwmachines en zware ondersteunende onderdelen. De producten bedienen fabrikanten van staal, cement, mijnbouw en technische apparatuur en worden het hele jaar door geëxporteerd naar Zuidoost-Azië en Centraal-Azië. Het bedrijf beschikt over geïntegreerde productiemogelijkheden, waaronder het snijden, lassen, bewerken en foutdetectie van staalplaten.

Deze technologische upgrade voegde twee portaalfreesmachines van 8 meter toe, een volautomatische ondergedompelde booglasmachine en ultrasone foutdetectieapparatuur. Deze upgrades lossen effectief problemen op die verband houden met lasvervorming van dikke platen en maatafwijkingen in grote componenten, waardoor de maatnauwkeurigheid van het werkstuk binnen ± 0,05 mm wordt geregeld. Het maximale verwerkingsgewicht voor een enkel stuk kan oplopen tot 30 ton, waardoor de maandelijkse klink- en lasverwerkingscapaciteit met 40% toeneemt. Om exportorders te kunnen verwerken, optimaliseerde het bedrijf zijn anticorrosiecoating en gestandaardiseerde exportverpakkingsprocessen, waardoor de leveringscyclus van zeevracht werd teruggebracht van 30 dagen naar 25 dagen. Buitenlandse klanten krijgen 24 uur per dag after-salesondersteuning.

De heer Wang, de productiemanager van het bedrijf, verklaarde: "De binnenlandse en internationale vraag naar zwaar materieel blijft groeien en klanten eisen steeds meer precisie, snellere levertijden en uitgebreidere exportdocumentatie voor gelaste structurele componenten. Deze apparatuurupgrade brengt een compleet kwaliteitscontrolesysteem tot stand. Elke batch werkstukken wordt geleverd met een foutdetectierapport en dimensionale inspectiedocumenten, waardoor buitenlandse kopers volledige materiaalcertificaten en fabrieksinspectiedocumenten krijgen. Dit voldoet aan de eisen van de klant op het gebied van fabrieksinspecties en douane-inklaring, waardoor de concurrentiepositie van Tangshan's lokale machines wordt vergroot. verwerking van de exporttoeleveringsketen." Momenteel heeft het bedrijf langdurige partnerschappen opgebouwd met verschillende apparatuurfabrikanten in Tianjin en Beijing, waarbij ze tegelijkertijd OEM/ODM-aanpassingsdiensten voor de export aanbieden. Klanten kunnen tekeningen aanleveren en het hele proces – van materiaalvoorbereiding en lassen tot precisiebewerking en niet-destructief testen – kan in één keer worden voltooid, wat een stabiele levering op lange termijn van grootschalige technische structurele componenten ondersteunt.