Precisieproblemen bij de installatie van zwaar materieel? Tangshan Yuexin Machinery verzendt een aangepaste, niet-standaard basis en lost grote uitdagingen op het gebied van funderingsonderdelen op met 22 jaar ervaring

Onlangs werd in de productiewerkplaats van Tangshan Yuexin Machinery Manufacturing Co., Ltd. een groot ringvormig structureel onderdeel van enkele meters in diameter gestaag op een dieplader gehesen met behulp van een 10-tons bovenloopkraan, waarmee de voltooiing en verzending werd gemarkeerd van een nieuwe partij op maat gemaakte niet-standaard basisonderdelen voor een klant uit de metallurgische industrie. Het onderdeel is gelast uit Q355B-staalplaat, spanningsvrij gemaakt door gloeien en vervolgens als geheel CNC-gefreesd, waarbij de eindvlakslingering binnen 0,15 mm wordt gecontroleerd, waardoor volledig wordt voldaan aan de hoge precisie-eisen van de installatie van apparatuur ter plaatse.

Waarom geven klanten de voorkeur aan maatwerkoplossingen boven standaardonderdelen? – Vraag uit de echte wereld achter zichNiet-standaard basissen

In zware industrieën zoals de metallurgie, mijnbouw, thermische energie en chemische verwerking zijn funderingsonderdelen voor apparatuur nooit een kwestie van 'een standaardonderdeel kopen en het installeren'. De montagegatpatronen, belastingsverdelingen en funderingscondities ter plaatse van de belangrijkste apparatuur van verschillende fabrikanten lopen sterk uiteen. Standaardbases hebben vaak last van niet-overeenkomende gatposities, onvoldoende stijfheid of overmatige trillingen na installatie. Kleine problemen veroorzaken vertragingen in de planning en herbewerking, terwijl grote problemen de stabiele werking van hele productielijnen beïnvloeden.

Volgens de technisch directeur van Yuexin Machinery werd deze partij onderdelen vanuit een staalbedrijf in Noord-China naar een klant verzonden en gebruikt als funderingssteunstructuur voor een nieuw geïnstalleerd transmissiesysteem voor de kogelmolen. De klant overwoog aanvankelijk de aanschaf van basissen van standaardformaat, maar ontdekte na meting ter plaatse dat als gevolg van de beperkingen van de bestaande vloerhoogte en de afstand tussen aangrenzende apparatuur, de afmetingen van de standaardcomponenten de installatieruimte met 300 mm overschreden, en dat het patroon van de flensgaten niet kon overeenkomen met de basis van het hoofdverloopstuk. "Toen de klant met tekeningen bij ons kwam, waren er drie dingen belangrijk: of de afmetingen precies konden worden bereikt, of lasvervormingen onder controle konden worden gehouden en of de levering kon voldoen aan hun installatieschema", aldus de directeur.

Het is precies deze ‘elk apparaat is anders’ werkomstandigheid die de rigide vraag naar op maat gemaakte funderingsoplossingen in de zware industrie bepaalt. Het is niet optioneel, maar de eerste verdedigingslinie om de nauwkeurigheid van de installatie van apparatuur en operationele stabiliteit te garanderen.

Van tekening tot eindproduct: hoe Yuexin Machinery de bewerkingsprecisie regelt voor grote aangepaste bases

De bewerkingsuitdaging voor basiscomponenten van het grote ring- of doostype ligt in het gelijktijdig bereiken van "grote afmetingen" en "hoge precisie". Hoe groter de diameter, hoe moeilijker het is om lasvervorming, thermische vervorming en klemvervorming te beheersen. Als de vlakheid van het eindvlak, de cilindriciteit van de boring of de tolerantie voor de positie van het montagegat wordt overschreden, wordt montage ter plaatse onmogelijk.

Tangshan Yuexin Machinery heeft 22 jaar ervaring op het gebied van machinale bewerking op dit gebied. De werkplaats is uitgerust met een grote CNC-portaalfreesmachine (12,5 m lang x 8,4 m breed x 4 m hoog), robuuste horizontale draaibanken met een draagvermogen van 80 ton, en vloerboorfreesmachines, die de algehele bewerking van grote structurele componenten van 1 meter tot meer dan 10 meter in diameter aankunnen. Hiervoorniet-standaard basisproject heeft het technische team drie belangrijke procesmaatregelen aangenomen:

Laat eerst de bewerkingsruimte over voordat u gaat lassen en voer na het lassen een algemene spanningsontlating uit. Alle staalplaten worden eerst gesneden met een bewerkingstoeslag van minimaal 5 mm per zijde. Na het lassen gaan de componenten naar een gloeioven voor algehele spanningsverlichting om vervorming te voorkomen die wordt veroorzaakt door het vrijkomen van restspanning tijdens de daaropvolgende bewerking.

Ten tweede, secundair klemmen en gesplitst precisiefrezen. De ruwe bewerking wordt gevolgd door een rustperiode van 48 uur om de bewerkingsspanning te verminderen, waarna semi-nabewerkingsfrezen en nabewerkingsfrezen worden uitgevoerd. De uiteindelijke vlakheid van het eindvlak wordt geregeld binnen 0,1 mm/m, waarbij de parallelliteitsfout niet groter is dan 0,15 mm.

Ten derde, CMM-inspectie van kritische afmetingen. Alle montagegatposities en bijpassende eindvlakken worden vóór levering opnieuw geïnspecteerd met een coördinatenmeetmachine. Inspectierapporten begeleiden de zending, waardoor klanten ter plaatse rechtstreeks kunnen verifiëren aan de hand van tekeningen.

"Veel collega's bewerken grote onderdelen direct na het lassen en leveren direct na de ruwe bewerking. We staan ​​erop een ruststap en een herinspectiestap toe te voegen, omdat we weten hoe duur nabewerking is als klanten ontdekken dat onderdelen ter plaatse niet passen", aldus de kwaliteitscontrolesupervisor van Yuexin Machinery.

Vlotte levering: wat klanten belangrijker vinden dan precisie

Vanaf het moment dat de klant de tekeningen aanleverde tot en met de verzending van het eindproduct, duurde de productiecyclus voor deze partij op maat gemaakte onderdelen 28 dagen, 5 dagen eerder dan de verwachting van de klant. Vóór het laden stuurde de klant technisch personeel naar de fabriek voor pre-acceptatie, waarbij de afmetingen en oppervlaktebehandeling stuk voor stuk werden gecontroleerd aan de hand van tekeningen, en werd afgetekend voordat de verzending werd geregeld.

Voor Yuexin Machinery gaat het leveren van grote op maat gemaakte structurele componenten nooit alleen maar over het 'afwerken van de bewerking'. Van het proactief optimaliseren van lasconstructies tijdens het beoordelen van tekeningen om de bewerkingsproblemen te verminderen, tot het fotograferen en rapporteren van de voortgang bij belangrijke bewerkingsmijlpalen, tot het aanbrengen van hijspuntmarkeringen en roestwerende verpakkingen bij verzending: deze servicedetails zijn standaard geworden.

Tot op heden omvatten de niet-standaard bewerkingsactiviteiten van Tangshan Yuexin Machinery metallurgische molenbasissen, mijnbouwbrekerframes, funderingsstoelen voor thermische ventilatoren, steunstoelen voor chemische reactietorens en meer. Klanten omvatten meer dan een dozijn provincies in China en exporteren naar Duitsland, Japan, Australië, Brazilië en andere landen. Het bedrijf hanteert een model van 'tekening-tot-monster, alle processen in eigen huis' - geen uitbesteding van onderaannemers. Van snijden, lassen en warmtebehandeling tot verspaning en oppervlaktebehandeling, alles wordt in eigen werkplaats uitgevoerd. Dit is de belangrijkste reden waarom klanten hen vertrouwen met grote kritische funderingscomponenten.

Voor meer informatie over grootniet-standaard basismaatwerkgevallen en prijzen kunt u op elk gewenst moment contact opnemen met Tangshan Yuexin Machinery Manufacturing Co., Ltd. Wij bieden een totaaloplossing, van procesbeoordeling tot levering van het eindproduct, op basis van uw tekeningen en werkomstandigheden.