Kegelbreker

De kegelbrekers van Yuexin Machinery hebben een breed scala aan toepassingen en kunnen gemakkelijk omgaan met de breekbehoeften van verschillende ertsen met middelharde en hogere hardheid, zoals graniet, basalt en ijzererts. Of het nu gaat om het grof breken van rotsen met een hoge hardheid of het middelfijn breken van ertsen met gemiddelde hardheid, het vertoont sterke breekmogelijkheden.

Vergeleken met traditionele brekers heeft de kegelbreker bijzonder uitstekende prestatievoordelen. Het heeft niet alleen een grote breekverhouding, waardoor grote stukken erts efficiënt worden verpletterd tot de vereiste deeltjesgrootte, maar produceert ook producten met een superieure deeltjesvorm, regelmatige deeltjesvorm en redelijke gradatie, die voldoen aan de daaropvolgende productievereisten zonder extra vormverwerking. Op het gebied van efficiëntie en kostenbeheersing presteert deze apparatuur ook uitzonderlijk goed, waardoor de productie-efficiëntie met ruim 30% toeneemt in vergelijking met traditionele apparatuur. Het verkort de bedrijfscyclus aanzienlijk en verhoogt de productiecapaciteit. Tegelijkertijd worden de bedrijfskosten met 20% verlaagd door een geoptimaliseerd energieverbruikontwerp en verminderde slijtage van kwetsbare onderdelen, waardoor de productie-inputs voor bedrijven effectief worden verlaagd.

Productparameter (specificatie)

Producteigenschap en toepassing

De belangrijkste voordelen van de kegelbreker liggen in de doorbraken in zowel breekefficiëntie als intelligente besturing. Het maakt gebruik van een geavanceerd gelaagd breekprincipe, waarbij erts meerdere compressie- en maalprocessen ondergaat zodra het de breekkamer binnenkomt, wat resulteert in een grondiger en efficiënter breekproces dat veel verder gaat dan dat van traditionele breekapparatuur. Deze breekmethode verhoogt niet alleen de productiecapaciteit aanzienlijk, maar optimaliseert ook de kwaliteit van het eindproduct, waarbij aggregaten worden geproduceerd met regelmatige kubieke deeltjesvormen en minder dan 5% naaldachtige en schilferige inhoud, waardoor wordt voldaan aan hoge productie-eisen zonder de noodzaak van extra vormgeving.

De kegelbreker blinkt uit in duurzaamheid en aanpassingsvermogen aan verschillende werkomstandigheden. De slijtvaste kerncomponenten – de breekwand en de kaakwand – zijn gemaakt van een hoog-chroomlegering en versterkt door een speciaal warmtebehandelingsproces, waardoor de slijtvastheid met 50% wordt verbeterd in vergelijking met gewone componenten. Dit ontwerp verlengt de levensduur van aan slijtage onderhevige onderdelen aanzienlijk, vermindert de frequentie van uitval van apparatuur voor het vervangen van componenten en verlengt de onderhoudscyclus aanzienlijk, waardoor de totale bedrijfskosten effectief worden beheerst. Tegelijkertijd bezit het een uitzonderlijk aanpassingsvermogen aan de omgeving, in staat tot stabiele continue werking in complexe omstandigheden variërend van -20℃ tot 50℃. Of het nu in ijskoude gebieden of in warme en vochtige omgevingen is, de machine behoudt stabiele breekprestaties zonder dat er regelmatig aanpassingen of onderhoud nodig zijn.

Dankzij de superieure, uitgebreide prestaties bestrijken de toepassingen van de kegelbreker meerdere kernindustrieën, waardoor het een kernapparaat is voor grootschalige breekproductie. In de metaalmijnsector is het perfect geschikt voor de secundaire en tertiaire breekfasen van verschillende metaalertsen, zoals koper-, ijzer- en zinkertsen. In de sector voor de verwerking van bouwaggregaten kan het grondstoffen zoals graniet en kalksteen efficiënt verwerken, waardoor zandaggregaten worden geproduceerd die voldoen aan de bouwnormen. In de grootschalige infrastructuursector, of het nu gaat om de verwerking van steenslag die nodig is voor de aanleg van hogesnelheidslijnen en snelwegen of om de voorbereiding van grondstoffen voor projecten op het gebied van waterbehoud, voldoen de voordelen van hoge capaciteit en lage verliezen volledig aan de efficiënte en grootschalige breekbehoeften van verschillende industrieën.

Productiedetails

1. Details van de breekkamer: presentatie van de interne structuur van verschillende kamertypen (standaardkamer, kamer met korte kop), ter illustratie van hun aanpassingsvermogen aan verschillende procesvereisten van "grof breken, medium breken en fijn breken", en visueel demonstreren van het breekpad van het erts in de kamer.

(Standaardkamer): Demonstratie van de interne structuur van een standaard kamerkegelbreker. De breekkamerruimte is relatief groot. Nadat het erts van bovenaf binnenkomt, ondergaat het een voorbereidende verbrijzeling in het grotere spleetgebied tussen de bewegende en vaste kegels. Het breekpad is relatief "grof", geschikt voor grove en middelmatige breekprocessen, in staat om grotere ertsdeeltjes te verwerken, wat een basis vormt voor daaropvolgende breekfasen.

(Kamer met korte kop): De kamer met korte kop heeft een kleinere breekkameropening. Na binnenkomst wordt het erts herhaaldelijk geperst en vermalen in een compactere ruimte, waardoor een “fijn” breekpad ontstaat. Het kan het erts in kleinere deeltjes vermalen, geschikt voor fijne breekprocessen, waardoor afgewerkte aggregaten worden geproduceerd met een betere deeltjesvorm en een lager naaldachtig en schilferig gehalte.

Door deze twee kamertypen te vergelijken, kan men intuïtief zien hoe de kegelbreker het erts efficiënt sorteert en verkleint volgens de verschillende procesvereisten van "grof breken, middelmatig breken en fijn breken".

2. Details van het hydraulisch systeem: Close-upfoto's van de hydraulische cilinders en regelklepgroepen leggen de werkingsprincipes uit van "automatisch vrijmaken van de kamer, bescherming tegen overbelasting en aanpassing van de afvoerpoort", waarbij de intelligentie en veiligheid van de apparatuur worden benadrukt.

Automatische kameropruiming: Wanneer de breekkamer moet worden gereinigd vanwege materiaalblokkering of uitschakeling van de machine, is handmatige toegang tot de gevaarlijke kamer niet nodig. Nadat de operator het commando voor het vrijgeven heeft gegeven, schakelt de elektromagnetische richtingsklep in de regelklepgroep het oliecircuit om en wordt hydraulische olie snel in de cilinder geïnjecteerd, waardoor de zuiger wordt ingedrukt om snel de bewegende kegel te laten dalen, waardoor de opening in de breekkamer onmiddellijk wordt vergroot. Tegelijkertijd regelt de eenrichtingssmoorklep het oliedebiet, waardoor wordt voorkomen dat de bewegende kegel te snel naar beneden gaat en de apparatuur raakt. Nadat het geblokkeerde materiaal is afgevoerd, laat de accumulator de druk ontsnappen, stroomt de hydraulische olie terug en wordt de bewegende kegel soepel gereset. Het hele proces wordt automatisch voltooid, waardoor de veiligheid van het personeel wordt gewaarborgd en de efficiëntie van het opruimen van de kamers wordt verbeterd.

Wanneer onbreekbare materialen zoals ijzeren blokken worden gemengd met het erts dat wordt gebruikt voor de bescherming van ijzer, stijgt de druk in de hydraulische cilinder sterk als gevolg van de compressie van de bewegende kegel. Op dit moment detecteert de druksensor in het regelklepsamenstel snel het abnormale druksignaal. Wanneer de oliedruk de ingestelde drempel overschrijdt (meestal 5 MPa), gaat de eenrichtingsklep snel open, waardoor hydraulische olie in de accumulator kan stromen en het interne ammoniakgas kan comprimeren. De cilinder drijft vervolgens de bewegende kegel naar beneden, waardoor de afvoerpoort groter wordt en de ijzeren blokken soepel kunnen worden afgevoerd. Nadat de ijzeren blokken zijn gelost, oefent het ammoniakgas in de accu een tegendruk uit, waardoor de hydraulische olie terugstroomt en de bewegende kegel langzaam wordt gereset onder het bufferende effect van de eenrichtingssmoorklep. Dit proces vereist geen handmatige uitschakeling, en de ontlastklep zorgt voor secundaire drukontlasting in geval van overmatige druk, waardoor dubbele bescherming wordt geboden om schade aan de apparatuur als gevolg van overbelasting te voorkomen.

Voor aanpassing van de afvoerpoort, als de deeltjesgrootte van de afvoer moet worden aangepast, wordt eerst de druk van de hydraulische vergrendelingscilinder ontlast via het regelklepsamenstel, waardoor de zaagtanddraad van de vaste kegel wordt losgemaakt. Vervolgens duwt de regelklep de hydraulische cilinder om de afstelring te draaien, waardoor de vaste kegel door de transmissie met schroefdraad omhoog of omlaag gaat. Wanneer de afvoeropening verkleind moet worden, pompt het regelklepsamenstel hydraulische olie in het onderste deel van de cilinder, waardoor de bewegende kegel omhoog wordt gedrukt; wanneer de afvoeropening vergroot moet worden, wordt er wat hydraulische olie afgevoerd om de bewegende kegel te laten zakken. Veranderingen in het oliepeil in de tank weerspiegelen de grootte van de losopening en de afmetingen kunnen nauwkeurig worden afgelezen met behulp van een schaalverdeling. Na het afstellen wordt de afsluiter gesloten om het oliecircuit af te dichten en een stabiele persopening te behouden. Deze aanpassingsmethode elimineert de noodzaak om de apparatuur te demonteren, waardoor een nauwkeurige en efficiënte controle van de deeltjesgrootte van de afvoer wordt bereikt, aanpassing aan verschillende procesvereisten en demonstreert de voordelen van intelligente werking.