Transportkettingtype koud bed

In onze walserijproductielijnen speelt het Cold Bed van het transportkettingtype een cruciale rol: het is verantwoordelijk voor het koelen en transporteren van werkstukken met hoge temperaturen (zoals wapening en stalen buizen) onmiddellijk na het walsen.  Slechte prestaties op dit gebied brengen de productkwaliteit in gevaar. Het zelfontwikkelde koelbed van het kettingtype van Yuexin maakt gebruik van kettingen om werkstukken te transporteren en regelt de koeling in verschillende zones, waarbij de koeltijd en het transportproces nauwkeurig worden geregeld, waardoor de productkwaliteit fundamenteel wordt gegarandeerd.

Deze apparatuur biedt drie belangrijke voordelen: continue invoer, hoge koelsnelheid en aanpassingsvermogen aan verschillende werkstukken. Of het nu gaat om staven, buizen of onregelmatig gevormd staal, het kan voldoen aan de koel- en transportbehoeften. Door het te gebruiken kunnen walserijen de productiecapaciteit vergroten met behoud van een consistente productkwaliteit, waardoor het een essentieel onderdeel wordt voor het garanderen van werkstukprestaties en het verbeteren van de efficiëntie in moderne productielijnen.

Productparameter (specificatie)

Alle parameters kunnen worden aangepast aan de behoeften van de klant.

Producteigenschap en toepassing

Het Cold Bed van het transportkettingtype maakt gebruik van kettingaandrijving, waardoor een continue werkstukaanvoer mogelijk is, in tegenstelling tot oudere apparatuur die regelmatig stopt. Dit verhoogt de snelheid van de productielijn aanzienlijk en verbetert de efficiëntie. Het koelgedeelte is verdeeld in verschillende secties, elk met een onafhankelijk instelbare temperatuurregeling, gekoppeld aan een geoptimaliseerde luchtcirculatie, waardoor een gelijkmatige koeling van alle delen van het werkstuk wordt gegarandeerd. Hierdoor blijft een consistente hardheid en taaiheid behouden, waardoor inconsistenties in de productkwaliteit worden voorkomen.

Ongeacht de grootte of vorm van het werkstuk, past het Cold Bed van het transportkettingtype automatisch de invoersnelheid en koelintensiteit aan op basis van de grootte van het werkstuk en de realtime temperatuur, waardoor herhaalde handmatige aanpassingen en het omgaan met verschillende productiesituaties niet meer nodig zijn. De apparatuur bewaakt voortdurend belangrijke parameters zoals kettingspanning en temperatuur en geeft tijdig waarschuwingen als er potentiële problemen worden gedetecteerd. Dit maakt proactief onderhoud mogelijk, voorkomt plotselinge stilstand van de productielijn en zorgt voor een soepele werking.

Het is geschikt voor rolbeugels, buizen en onregelmatig gevormd staal van productielijnen. Het hete werkstuk, vers gewalst en nog steeds op hoge temperatuur, vertrouwt volledig op dit systeem om het af te koelen en te transporteren van de aanvankelijke hoge temperatuur naar de daaropvolgende afwerkingsprocessen. Het is een cruciaal hulpmiddel voor staalfabrieken die hun schaal willen uitbreiden en de productieniveaus willen verbeteren.

Kettingmontage: duurzaam en robuust

De ketting is gesmeed uit zorgvuldig geselecteerde materialen, met een geharde oppervlaktebehandeling. De spoed is uitzonderlijk nauwkeurig en zorgt voor een stabiele verbinding met het tandwiel. Het is slijtvast en bestand tegen vermoeidheid, en zal niet gemakkelijk break-even gaan bij continu gebruik.

Transportmechanisme: stabiel en nauwkeurig

Het bestaat uit transportbalken en steunrollen en is stevig verbonden met de ketting, waardoor het werkstuk stabiel wordt ondersteund. Tijdens transport zal het werkstuk niet wiebelen of wegglijden.

Koelsysteem: nauwkeurige temperatuurregeling

Met behulp van gesegmenteerde mondstukken kan het watervolume en de luchtsnelheid nauwkeurig worden aangepast op basis van de locatie en temperatuur van het werkstuk, waardoor gerichte koeling en effectievere koelresultaten mogelijk zijn.

Controlesysteem: eenvoudige bediening en traceerbaarheid

Uitgerust met een PLC en centraal besturingsplatform kunnen parameters op afstand worden ingesteld en is er een 3D-weergave van de werking van de apparatuur beschikbaar. Productiegegevens worden opgeslagen, waardoor informatie over elke batch werk gemakkelijk kan worden opgehaald, wat het beheer en de besluitvorming vergemakkelijkt.