Onderdelen van kolenmolen

De Coal Mill Parts van Yuexin Machinery maken gebruik van speciale materialen zoals chroomrijke legeringen, bimetaalcomposieten en slijtvast gietijzer. Door middel van CNC-precisiebewerking en versterkingsbehandeling vertonen ze een uitzonderlijke slijtvastheid en weerstand tegen vermoeidheid, waardoor ze compatibel zijn met een breed scala aan modellen. Ze kunnen nauwkeurig overeenkomen met reguliere kolenmolens zoals ZGM, HP en RP, waardoor een stabiele werking van het kolenmaalsysteem wordt gegarandeerd dankzij hun hoge slijtvastheid en slagvastheid.

Bedrijfsproductievoordelen

Vertrouwend op een volwassen productiesysteem en strikte kwaliteitscontrole, verkrijgt het bedrijf volledige controle over het productieproces, waardoor een stabiele en betrouwbare productkwaliteit wordt gegarandeerd. Het is ook uitgerust met diverse grootschalige CNC verticale en horizontale draaibanken en snijapparatuur, en beschikt over professionele klink- en lasmogelijkheden, waardoor klanten continue en stabiele leverings- en gebruiksgaranties krijgen.

Van thermische energiecentrales tot chemische groepen, ons bedrijf heeft een sterke reputatie opgebouwd op het gebied van samenwerking op basis van de kracht van zijn kernproducten. We voldoen consequent aan de uiteenlopende behoeften van onze klanten met betrouwbare kwaliteit en diensten op maat, en we kijken ernaar uit om met meer partners samen te werken voor wederzijds voordeel!

Productparameter (specificatie)

Producteigenschap en toepassing

De Coal Mill Parts van Tangshan Yuexin Machinery Manufacturing Co., Ltd. maken gebruik van een combinatie van verticale CNC-draaibanken en CNC-portaalbewerkingscentra om een ​​passing van ≥98% tussen de slijprollen en voeringen te garanderen, waardoor de operationele impact aanzienlijk wordt verminderd. Slijtvaste onderdelen worden vervaardigd met behulp van een centrifugaal giet- + lasercladding-composietproces, wat resulteert in een uniforme slijtvaste laagdikte en een levensduur die ruim 60% langer is dan gewone onderdelen. Kerndragende componenten zoals de spil en trekstangen ondergaan een temperende warmtebehandeling om interne spanning te elimineren, waardoor ze geschikt zijn voor hoogfrequente trillingsomstandigheden in kolenmolens. We ondersteunen ook de upgrade en aanpassing van oude kolenmolenonderdelen, waarbij we deze nauwkeurig repliceren volgens originele machinetekeningen voor naadloze vervanging.

Onze kolenmolenonderdelen worden veel gebruikt in de thermische energie-, chemische en metallurgische industrie, waaronder slijprolsamenstellen en voeringkits voor kolenmolens, schrapers en geleidehulzen voor maalsystemen, en maalmedia en eindafdekkingen voor kogelmolens. De superieure technologie en het hoge aanpassingsvermogen zijn al aangepast aan energiecentrales van energiegroepen als Huaneng en Datang, maar ook aan productielijnen voor het malen van steenkool van chemische bedrijven in Hebei en Tianjin. De superieure technologie en het hoge aanpassingsvermogen verbeteren de maalefficiëntie van steenkool, verminderen het energieverbruik per ton steenkool en minimaliseren de stilstandtijd voor onderhoud, waardoor de stabiele werking van steenkoolmaalsystemen in verschillende industrieën wordt ondersteund.

De kolenmolenonderdelen van Yuexin Machinery worden beheerd volgens een gestandaardiseerd proces, van de selectie van grondstoffen tot precisiebewerking, versterkingsbehandeling en uitgebreide tests. Bij het selecteren van grondstoffen worden spectrale analyses en ultrasone tests uitgevoerd op legeringen met een hoog chroomgehalte om porositeit en insluitsels te elimineren, zodat slijtvaste componenten aan de normen voldoen. Tijdens de bewerking wordt eerst de ruwe bewerking uitgevoerd met behulp van CNC-apparatuur, gevolgd door het nauwkeurig slijpen van de belangrijkste oppervlakken met behulp van een CNC-slijpmachine. De rondheidsfout van de slijprollen wordt binnen 0,03 mm gecontroleerd, waardoor een soepele werking van de onderdelen wordt gegarandeerd.

Slijtvaste onderdelen ondergaan een hoge temperatuur afschrikbehandeling en een lage temperatuur ontlaatbehandeling, wat resulteert in een bijzonder sterke verbinding tussen de slijtvaste laag en het substraat, waardoor loslaten tijdens gebruik wordt voorkomen. Dragende componenten ondergaan een nitreerbehandeling, waardoor de oppervlaktehardheid en corrosieweerstand aanzienlijk worden verbeterd. Tijdens het testen worden een hardheidstester, een coördinatenmeetmachine en een dynamische balanstester gebruikt voor uitgebreide tests om ervoor te zorgen dat de precisie, hardheid en operationele stabiliteit van alle componenten voldoen aan de GB/T 19001-2016-norm.